Włączanie urządzenia MIG , to otwarcie zaworu w górnej części cylindra gazu osłonowego , aby umożliwić gazu osłaniającego do dyszy spawania. Gaz nie wyda z dyszy spawalniczej aż pociągnąć za spust .
2
Dopasuj elementy metalowe , które chcesz spawać ze sobą. Pamiętaj, że nie będzie w stanie dopasować części razrozpoczął proces spawania , więc należy być ostrożnym , aby umieścić je tam, gdzie ich pozycja będzie trwałe .
3
Ustaw napięcie i drutu prędkości na spawacza do spawania materiału jesteś . W ogóle, cienkie blachy wymaga niskiego napięcia i małej prędkości drutu , materiały od 1 /16 cala i 1/4 cala zaproszenia do średniego napięcia i średniej prędkości drutu, i większe, grubsze detale wymagają wysokiego napięcia i średnio-wysokiej prędkości drutu . Jeśli masz wątpliwości , większość MIG mieć wykres albo na urządzeniu lub w instrukcji obsługi .
4
Obniż kask spawania , a następnie wyrównaj dyszę spawacza gdziewystaje z drutu spawalniczego jego końcówka się z części , które są do spawania . Przytrzymaj końcówkę spawania pod kątem 45 stopni do detalu , a następnie pociągnąć za spust . Jakoelektroda dotyka powierzchni metalu , zobaczysz spoiny formularz kałuża .
5
Przesuń końcówki do spawania w małych kręgach , powiększając jeziorko aż około 1/4 cala szerokości, następnie rozpoczyna pchanie jeziorko wzdłuż szwu do spawania . Odbywa się to przez dalsze ciągnąć spust pistoletu do zgrzewania punktowego , poruszając się w kręgi i przemieszczania spawarki wzdłuż szwu. Pchanie wyniki jeziorko spawalnicze w dobrej penetracji spoiny powierzchni. Ciągnięcie wyniki spoiny perełek kałuża w spawania materiałów nie przylegającego do powierzchni materiału , a tym samym niskiej jakości spoiny .
6
Scrubpowierzchni spoiny z drucianą szczotką do określenia jego spoistość . Stałe spawane pokaże wypalonego śladu na tylnej stroniespawanych metali , a także ładnie zaokrąglone bryły gdzie zastosowano materiał spoiny . Imperium
