Znajdź formy , które bardzo przypomina rozmiar i przepływu ścieżki , która najlepiej pasuje do charakterystyki , jakie należy podjąć się dla porównania. W trakcie formowania , łańcuchy polimerowe tworzywa tendencję do linii w kierunku w zależności od sposobutworzywa sztucznego płynie przez formę . Znalezienie formy o podobnej grubości ścianki i stosunek szerokości do długości w stosunku do planowanej części przyczyni się do lepszego scharakteryzowania jakplanowana część skurczy .
2
Mold 10 próbek z każdego zwybranych żywice w warunkach przetwarzania ( temperatury, ciśnienia , prędkości wtrysku i razy , opakowanie i przytrzymaj razy) spełniających planowanych warunków produkcji . Warunki formowania są wybrane z kilku celach. Pożądane jest, aby ukształtować tak szybko, jak to możliwe , aby zminimalizować koszty, ale nadal istnieje fizyczne ograniczenia w zakresie cech stopu tworzywa sztucznego i wymiarów części , które mają wpływ na aktualne warunki formowania. Dostawców materiałów i inżynierów procesu formowania mogą pomóc w ustaleniu optymalnych warunków do produkcji .
3
Pozwól próbki do ostygnięcia na 24 godziny w kontrolowanej temperaturze i wilgotności pomieszczenia. Przyczyni się to do osiągnięcia próbki pełną stabilność wymiarową . Tworzywo sztuczne kurczy się w miarę ochładzania , i ważne jest , aby ją do punktu, w którym to osiągnął swój ostateczny rozmiar i jest stabilny ( nie kurczy się ) , zwłaszcza, gdy porównania na tysięcznych cala zostały uznane .
4 części
środka z odpowiednimi urządzeniami . CMM jest idealny , choć kaliber lub innych narzędzi może wystarczyć . Zmierzyć części wzdłuż głównej ścieżki przepływu , jak również w kierunku prostopadłym , jak termokurczliwe stopy często zależy od kierunku przepływu.
5
Tabulata zmierzone dane żądanego stosunku .